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    線性模組的高效率加工案例


          針對線性模組的基底座部分加工案例。

    線性模組的高效率加工案例


          根據不同裝配要求,線性模組底座一般為鋁型材構成。底座內底面安裝軸承座、電機、絲桿和滑軌等傳動部件,需要鉆孔攻牙及銑削平面。用多種規格的刀具進行加工完成,而且因為是安裝位,對銑削的表面精度要求更高,機床的穩定性要求更強。

      45N16型材加工中心:

    線性模組的高效率加工案例

      1、采用免編程加工中心系統:

      自主研發5+1軸加工中心系統,教導式編程、DXF文件(CAD文檔)導入式 編程及圖表式編程。簡單易學的操作步驟,無需專業的編程人員,操作工培訓4小時即可上崗。

      2、可設多工位循環加工:

      機床可設多個起始點(零點),根據加工產品長度及機床行程搭配,可自由設置單工位和多工位加工程序,達到上下料不停機循環式加工。免去停機換料環節,提高整體加工效率。

      3、高轉速主軸配備自動換刀機構:

      主軸轉速可達15000RPM(可選配20000RPM),采用主軸直聯結構設計,經過伺服電機直接驅動傳輸扭力,鉆孔攻牙響應速度更快,加工效果更好。ATC換刀機構與伺服刀庫的閉環反饋回路相結合,提高換刀定位的準確性及效率。

      4、機床高剛性穩定性強:

      整體鑄件機身,承重部位加固加厚,整機熱處理消除內張力。進口高精度滾珠絲杠,進口導軌外加特殊鏟花工藝安裝,機床精度更高穩定性更強。

    線性模組的高效率加工案例

      45N16型號為多功能復合型加工中心又可以稱為多功能復合型自動鉆孔機,不僅對線性模組,更廣泛應用于航天航空、軌道交通、建筑行業、智能家具及新能源汽車等行業。

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